特区报记者 周雨萌 文/图
3天绘制400张图纸、7天完成口罩机的研发制造、不到30天建成100条口罩生产线，这是企业转产口罩的深圳速度；1.2秒生产一片口罩、日均产能达到500万片、截至3月12日，总产能超过5000万片的口罩已运往全国各地，这是全球产能最大的口罩工厂。
昨日，记者来到位于深圳龙岗区的比亚迪宝龙工业园口罩生产车间，见证了一片片口罩的生产过程；聆听了比亚迪在抗疫期间积极转产、用最短时间自制口罩机、实现全球日均产量最大的奋进故事。
●动用公司一切力量援产口罩
1.5万平方米的比亚迪口罩生产车间里机器轰鸣、100条生产线上，600多名技术工人正埋头处理从机器下线的口罩，分装、打包、检测……每一个步骤有条不紊。
一个多月前，这里还是比亚迪的一间智能电子终端工厂，如今已被改造成口罩生产车间。比亚迪股份有限公司总裁办公室主任李巍介绍，疫情发生后，比亚迪很快意识到企业复工复产的压力：全公司25万名员工，每个员工配2片口罩，就需要50万片口罩；而深圳有2000多万人，如果每人配2片口罩，就需要4000万片口罩。对此，比亚迪董事长兼总裁王传福表示，在国家防疫任务异常艰巨的时期，作为中国制造业的代表，比亚迪应该站出来，动用一切力量援产口罩。
1月31日凌晨，正在海外出差的王传福在总经理群中发了一条信息：要求比亚迪在两周内实现口罩生产。
李巍告诉记者，生产口罩最重要的瓶颈是口罩机的设备，正常一个口罩机的生产周期是40天，然而疫情期间短时间买不到设备怎么办？公司当机立断：自己造。
●7天将口罩机图纸变成现实
此时，比亚迪强大的硬件条件、专业技术人员储备以及设备开发制造能力开始发挥作用。王传福亲自挂帅，带领12位副总裁和总经理，争分夺秒，加班研制。用3天时间画了400多张口罩机图纸，7天后，成功将图纸转化为现实。一位参与研发的工程师告诉记者，他们每天从下午4点到凌晨3点都在工厂度过，通过不断调试、克服重重困难，终于研制出第一台口罩生产机；而一条口罩机的生产线有包括齿轮、链条、滚轴、滚轮等大约1300个零部件，其中90%都是比亚迪的自制件。
第一条口罩机生产线成功搭建完成后，比亚迪乘胜追击，立刻集结留守员工，调配了轨道交通、电子、电池等所有负责技术研发的优秀工程师共计3000多名参与调试、24小时轮班赶制，一边调试机器，一边加班搭建，不到一个月的时间，就生产复制出100条口罩生产线。
●日产口罩500万片
2月17日，比亚迪口罩工厂正式下线，以每条生产线可生产5万片口罩来算，目前，比亚迪已达到每天500万片口罩的产能，相当于之前全国产能的1/4，比亚迪成为目前全球最大产能的口罩工厂。
李巍介绍，500万片口罩部分捐赠给抗疫一线的医院、公交公司、出租车司机、网约车司机、机场、港口等机构；部分给政府调配用于抗疫；部分用于华为、腾讯、华润等上下游战略合作伙伴；还剩一部分用于公司内部员工使用，确保生产。
“当前，我们还在以每天30万到50万片的速度增加，每天新增5-10台左右的口罩机器能够实现量产。未来，在满足了国内口罩需求后，我们还会供应国外疫情较为严重的国家，做到急天下之所急，供天下之所需。”
据悉，比亚迪后续将规划做到200条口罩生产线，最高实现日均产能800万片-1000万片。
●用加工高端精密产品的设备去加工口罩机
小厂商做口罩，可能只有几台设备，而比亚迪一天就能复制十几台机器，为什么？比亚迪股份有限公司品质部总经理赵俭平告诉记者，比亚迪之所以能够在极短的时间内完成跨界并快速实现量产，除了公司上下夜以继日的不懈努力，更重要的原因在于其拥有强大的研发实力和制造能力。
赵俭平介绍，和其他所有产品一样，口罩的生产离不开产线和原材料，而口罩产线需要洁净房和设备，比亚迪拥有现成的手机组装生产车间，只对净化等级做提升就可直接用作生产口罩的净化室，在此方面相比其他厂商具有先天的优势。
此外，比亚迪从成立之初，就组建了一支专业的装备研发和制造团队，一直从事电子、电池、新能源汽车等复杂生产线及设备的自主研发制造，整个集团有几万个加工中心，有各种各样的磨床、模具等高精设备。
“我们其实是用加工高端精密产品的设备去加工口罩机的，做出来的精度、质量各方面都远高于口罩的要求。”赵俭平说。
